出版社：Departamento de Engenharia de Produção e Sistemas
摘要：Com foco na redução de desperdícios e perdas, preconizada pela produção enxuta (PE), diferentes setores da produção de bens e serviços têm adotado os princípios e as práticas desse sistema produtivo. Pelo grau de abstração dos princípios é difícil estabelecer um nível de disseminação desses conceitos. Porém, em relação às práticas, devido ao caráter operacional das mesmas, essa avaliação se torna mais simplificada pela possibilidade de quantificação dos elementos envolvidos (tempo, custo, matéria-prima). A proposta de avaliação das práticas da PE, baseada na percepção dos envolvidos com a implementação enxuta, foi realizada em uma empresa metal-mecânica de grande porte que desde 2002 vem adotando a PE como filosofia de produção em nível corporativo. Fizeram parte da pesquisa os gerentes: administrativo, qualidade, produção, vendas, compras, manutenção e PCP. Foram realizadas entrevistas, aplicados checklists e elaborado um ranking, para avaliação de desempenho e importância, respectivamente. As práticas de nivelamento da produção (heijunka), de just-in-time e de integração com a cadeia de fornecedores foram as que apresentaram os desempenhos mais desfavoráveis, enquanto que tecnologia de grupo, melhoria contínua e gerenciamento visual foram as práticas que apresentaram os melhores resultados. Quanto à importância, as práticas de operações padronizadas, just-in-time e troca rápida de ferramentas foram consideradas mais importantes enquanto as de menor importância foram a flexibilização da mão-de-obra, a tecnologia de grupo e o desenvolvimento de produto enxuto. Palavras chave: Produção Enxuta; Medição de Desempenho e Importância; Setor Metal-mecânico.
其他摘要：Aiming at the advantages obtained when performing lean production, different sectors of the production of goods and services have adopted its principles and practices. Due to its degree of abstraction, it is difficult to establish a level of incorporation of such concepts. On the other hand, because of the operational features of its practices, such assessment becomes possible through the quantification of the elements involved (time, cost, raw material). The use of lean production practices does not guarantee its implementation and sustainability. However, the assessment of such practices might, in an indirect way, provide hints on how widespread its principles are and to what extent they are being adopted. The present assessment took place at an metal-mechanic company which has been implementing lean production as a philosophy of production at corporate levels since 2002. The operational manager and managers responsible for quality, production, sales, purchase, maintenance, and PCP also took part in this research. Each manager answered to an interview and filled a checklist and a ranking in order to evaluate performance and importance, respectively. Just-in-time, leveling production (heijunka), and integration practices with the supply chain yielded the most unfavorable results, whereas group technology, continuous improvement, and visual management yielded the best results. With regard to the importance criterion, the practices of standardized operations, just-in-time, and quick changeover were considered the most important, whereas workforce flexibility, group technology, and development of lean product were the least important. Key-words: Lean Production; Measurement of Performance and Importance, Sector of the metal-mechanic
Loading...
